IBCS POLAND SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ realizuje projekt dofinansowany z Funduszy Europejskich pn. „ibcsDock/ibcsCloud: zautomatyzowany system rejestracji przepływu towarów w magazynie”.

Zobacz więcej

Roboty AMR

Sprzęt podnoszący wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo logistyki na najwyższy poziom. Zautomatyzuj transport w najkorzystniejszy sposób. Wybierz nowoczesne, wydajne i elastyczne roboty autonomiczne, które działają w synchronizacji z systemami magazynowymi i same uczą się Twojego środowiska.

Używasz robotów AGV i masz dość finansowania ograniczeń?
  • Projektowania stałych ścieżek ruchu i utrzymywania ich ciągle w dobrym stanie,
  • czasochłonnego redukowania zadań do najprostszych algorytmów, z powodu słabo rozwiniętego oprogramowania,
  • zlecania kosztownych zmian w oprogramowaniu za każdym razem, kiedy chcesz zmienić rodzaj zadań dla kupionego już robota,
  • szukania po magazynie i odblokowywania robotów, które nagle stanęły, ponieważ na ich drodze postawiono przeszkodę i nie są w stanie skorygować toru jazdy,
  • kosztów przeprojektowywania ścieżek robotów i nowego oznakowania w razie reorganizacji magazynu.

Jeśli wolisz przekierować budżet z likwidacji tych problemów na lepsze cele, zainwestuj w roboty AMR. 

    form-icon
    Masz pytania?
    Skontaktuj się z nami
    Imię i nazwisko*
    E-mail*
    Telefon*
    Wiadomość
    Co dla Twojej firmy oznacza zmiana technologii na AMR?
    • Szybko wprowadzisz sieć nowych robotów do firmy. W ciągu dni lub nawet godzin, bez przygotowywania magazynu i malowania oznaczeń.
    • Roboty same uczą się stref pracy Wystarczy przeprowadzić mapowanie terenu. Dany model będzie używał całej dostępnej przestrzeni, inteligentnie omijając przeszkody, unikając zderzeń i konsekwentnie realizując swoje cele.
    • Zapewnisz sobie stałą efektywność przepływu towarów. Roboty nawigują na podstawie odczytów z kamer, sensorów i laserów. Zobaczysz na magazynie ruch inteligentny, płynny, sprawny i bezpieczny bez drobiazgowego programowania.
    • Zwiększysz wydajność i produktywność pracy nawet X-krotnie w porównaniu do systemu AGV,
    • Dzięki różnorodności floty, zoptymalizujesz transport pod kątem zużycia energii i gabarytów maszyn transportujących, które muszą bezpiecznie mijać się w przestrzeni współdzielonej. Produkty, opakowania, palety pomiędzy 77 a 227kg – będą miały przydzielone odrębne rodzaje robotów, przystosowane do sprostania konkretnym zakresom zadań.
    • Sprawnie przekierujesz robota do nowego typu zleceń. Na graficznym interfejsie wybierzesz miejsce docelowe i bez zwłoki przydzielisz nową misję.
    • Szybko rozszerzysz możliwości robotów poza transport. Modele AMR mogą także zbierać informacje w obrębie magazynu, przeprowadzać inwentaryzacje, czy dezynfekcje lampami UV.
    • Zmieniasz układ magazynu? Wystarczy ponowne mapowanie i roboty wracają do pracy.
    Zastanawia Cię kwestia serwisu?

    Polityka serwisowa IBCS zorientowana jest na zabezpieczenie ciągłości Twoich procesów logistycznych. Dzięki elastycznym wariantom umów, możesz mieć dostęp do helpdesku nawet w trybie 24/7. Od konsultacji telefonicznej, po zdalne wsparcie administracyjne. W naprawach sprzętu rozszerzamy warunki producenta. Możesz liczyć na obsługę logistyczną, przywracanie oprogramowania, testy po naprawach i ponowne konfiguracje zgodnie z charakterystyką Twojego procesu logistycznego. Sprawdź i wybierz swoje warunki serwisu

    Porozmawiaj z konsultantem
    Zaufali nam

    Do realizacji wdrożenia zgłosiło się wielu oferentów. Jednak zakres rozwiązania proponowanego przez IBCS Poland, a także dodatkowe elementy związane z monitorowaniem i zarządzaniem siecią w ramach tych funkcjonalności, zdecydowały o wyborze właśnie tego rozwiązania – tłumaczy Zbigniew Koplin z Okręgowej Spółdzielni Mleczarskiej w Piątnicy.

    Co warto podkreślić, wydajność magazynu wzrosła powyżej zakładanej wartości. Przyczyniło się to do realnych oszczędności finansowych. Jesteśmy w pełni zadowoleni z wdrożenia i jego efektów oraz współpracy z IBCS Poland.

    Zgodnie z założeniami, poprawiła się ergonomia pracy, zmniejszyła się liczba błędów, a procesy magazynowe zostały zoptymalizowane. Technologia pick-by-voice przyczyniła się również do przyspieszenia zbiórki i etapu wydania towarów, a także do wzrostu wydajności i efektywności kompletacji.

    System jest scentralizowany i łatwo zarządzać nim z jednego miejsca. Generuje on nie tylko oszczędność środków, ale również oszczędność czasu – wcześniej wydruk ręczny wykonywany był przez pracowników i operatorów wszystkich stanowisk. (…) Uniwersalna architektura znacznie skróciła czas przestojów, ułatwia prace serwisowe i dodatkowo w dużej mierze wyeliminowała ludzkie błędy.